管道电加热器装配精度的重要性
保证管道加热器的装配精度,使机器具有正常的工作性能。装配精度主要包括零件之间的相互配合精度、相对运动精度和相互位置精度
(1)配合精度。
指配合表面之间的配合质量和接触精度,如配合方式是间隙还是过盈、接触表和形式等。
(2)运动精度。
指管道加热器中相对运动部件之间的运动方向和相对运动速度精度,如传动精度和旋转精度。
(3)位置精度。
指管道加热器相关部件之间的距离精度和相互位置精度,如零件间距尺寸和精度要求、平行度、各种跳动度、垂直度和同轴度等。
在泥泞的热油系统中,法兰与管道的配合是间隙配合。
机器的装配精度影响机器的实际T精度,即T精度。例如,机床的装配精度将直接影响机床上加工零件的精度。
一般来说,电加热器的装配精度是由相关部件的T精度保证的,零件的加工精度是保证装配精度的基础,装配过程是保证装配精度的方法和手段。对于一些装配精度要求较高的项目,或组件较多的部件,如果装配精度完全由相关部件的T精度直接保证,则对零件的加工精度要求较高,给加工带来困难,甚至无法加工。此时,零件的精度水平的经济精度来确定零件的精度水平,使其易于加工。但在装配中,应采用一定的工艺方法(装配、调整等)来补偿零件T精度的缺陷,以保产品的装配精度。
机械产品的精度是通过装配来实现的。根据产品性能要求、结构特点、生产类型和生产条件,可采用不同的装配方法来保证产品的装配精度。方法包括交换、选择、修复和调整。电加热器中法兰与管道的配合采用互换法。法兰是大量的加丁工件,管道也是大量的工件。装配的法兰零件与管道之间的间隙较大,所需的装配精度不高。无需任何选择,装配和调整都能满足规定的装配精度要求。
装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的交换程度,交换装配法可分为完全交换装配法和不完全交换装配法。在管道加热器中,法兰与管道进口的配合采用完全互换的装配方法。在所有产品中,装配方法可以满足装配精度要求,无需选择或改变其尺寸或位置。装配质量稳定可靠(装配质量由零件T精度保证);装配工艺简单,装配效率高(零件无需选择,无需磨削);自动装配方便,组织流程操作方便;产品维护方便。这种合作方法的缺点是,当导热油系统的装配精度要求较高时,环的制造公差严格,零件制造困难,加工成本高。完全互换装配法适用于批量生产,大量生产中装配组成环数少或组成环数多但装配精度要求低的机器结构。